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塑料熱成型機保養方法

作者:  來源:  更新時間:2018-10-15 9:37:59  點擊次數:

塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來,作為一個產業,直至20世紀30年代才獲得較快發展,塑料成型加工設備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法,也是發展最快的一種塑料成型方法。


成型機大致上分為三個主要部份:


1、電控部份:

傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,常因接點螺絲松動及接點老化而故 障,通常在使用一百萬次后即應更換新品,以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。

現代的射出機采用無接點式的集成電路,電線的連接大為減少,明顯改善導線造成的不良現象,并提高穩定性。


2、機構部份:

機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數,減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查,以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。


3、油壓部份:

油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量,應使用安定性佳,質量較高之液壓油,除定期更換之外,更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。


當射出成型機在運作中,系統有任何異常時控制器會發生警報聲,并在營幕畫面下方出現一行反白的警告訊息,如下所示故障問題分析與解決方法。機器故障的原因,經常是由于操作及設定上的不當而造成的,經由分析可作簡易的故障排除。


鎖模力及低壓保護之調整步驟:

1、鎖模高壓設定135bar,10%;低壓速度設定20%,低壓位置設定值100mm;低壓時間設定為5秒。

2、利用調模進退建立鎖模力;以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升最大值為準,可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3、開模后將低壓位置設定為零。

4、按關模直到模具相接觸立即放開,此時動模位置假設為〝X〞,則低壓位置設定為〝X+1〞mm。

5、接著設定低壓保護寬度:低壓保護寬度為低速到低壓之距離。

6、設定低壓保護時間通常為1、2秒


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