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塑料熱成型機的制作方法

作者:高達  來源:www.herbiemannmusic.com  更新時間:2020-07-16 9:43:03  點擊次數:

  塑料熱成型機主要由加熱部分、成型部分及沖裁部分,現有的塑料熱成型機的沖裁部分是另一臺設備采用人工送料完成,因此工人的勞動強度高,事故隱患大,企業的生產成本較高;成型部分及沖裁部分的上、下模具通過力臂與動力源連接,模具與力臂、力臂與動力源之間均為鉸接,即通過轉軸連接,為了避免轉軸直接受損,在轉軸上套設有軸套,長期使用,軸套會有磨損,而且磨損的部位集中,極易損壞,需要經常更換,這樣不僅增加工作量、降低生產效率,而且增加了生產成本;由于鉸接處受力小,因此只能采用真空模壓,真空模壓壓力小,鎖模力小,效果較差。


  發明內容


  本發明所要解決的技術問題是提供一種工作效率高、生產成本低,且成型效果好的塑料熱成型機。為了解決上述技術問題,本發明是采用如下技術方案來實現的該種塑料熱成型機,包括有料架、輸送裝置、加熱裝置、成型裝置、沖裁裝置及堆垛裝置,其特征在于所述成型裝置包括有成型模具、固定模板、活動模板及動力源,所述固定模板上安裝有導柱,所述活動模板通過導套與導柱動配合,所述成型模具安裝在活動模板上,所述活動模板通過力臂與動力源連接,所述力臂與活動模板及力臂與動力源均通過轉軸連接,所述轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針。所述沖裁裝置包括有沖裁模具、固定模板、活動模板及動力源,所述固定模板上安裝有導柱,所述活動模板通過 導套與導柱動配合,所述沖裁模具安裝在活動模板上,所述活動模板通過力臂與動力源連接,所述力臂與活動模板及力臂與動力源均通過轉軸連接,所述轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針。所述輸送裝置包括有鏈輪和與鏈輪相嚙合的鏈條,所述鏈條上設有夾具。所述夾具包括有安裝座,所述安裝座安裝在鏈條上,所述安裝座設有下夾持頭,所述下夾持頭外套設有上夾持頭,且所述上夾持頭與安裝座活動連接,所述上夾持頭和下夾持頭之間設有復位彈簧,所述鏈輪的一側設有推動上夾持頭移動的推塊。所述推塊為一斜面。所述上夾持頭的夾持表面為尖齒狀。本發明的成型裝置和沖裁裝置均采用動力源帶動模具動作,動力源的壓力大、鎖模力強,產品成型效果高、質量佳,而且力臂轉動時,由于轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針,滾針將摩擦力分散,轉軸對滾針磨損較小,而且滾針會隨著力臂軸肘關節的轉動會移動,因此不會造成滾針局部或集中受損,從而延長滾針的使用壽命,減少滾針更換的頻率,從而降低生產成本。本發明采用輸送裝置代替原來的人工送料,輸送裝置的上、下夾持頭將卷材夾持住,并隨著鏈條的傳動將卷材向前輸送,不僅提高了生產效率,而且大大降低生產成本,給生產廠家帶來利益。


  具體實施例方式


  該種塑料熱成型機,包括有料架11、輸送裝置17、加熱裝置12、成型裝置14、沖裁裝置15及堆垛裝置16,所述加熱裝置12包括有加熱爐13,所述輸送裝置17將卷材送至加熱爐13處進行加熱,所述輸送裝置17包括有鏈輪20和與鏈輪相嚙合的鏈條21,所述鏈條21上設有夾具。所述夾具包括有安裝座25,所述安裝座25安裝在鏈條21上,所述安裝座25設有下夾持頭24,所述下夾持頭24外套設有上夾持頭22,且所述上夾持頭22與安裝座25活動連接,所述上夾持頭22和下夾持頭24之間設有復位彈簧26,所述上夾持頭的夾持表面23為尖齒狀,這樣對卷材的夾持更加牢固,所述鏈輪20的一側設有推動上夾持頭22移動的推塊19,所述推塊19可以采用氣缸、電機的動力,本實施例中所述推塊19為一斜面,節約成本,所述夾具行至鏈輪20處時,所述上夾持頭22與斜面19接觸,斜面19迫使上夾持頭22上移,上夾持頭22與下夾持頭24分離。所述成型裝置14包括有成型模具8、固定模板6、活動模板7及動力源5,所述動力源5可以采用液壓缸、氣缸、電機等,所述固定模板6上安裝有導柱9,所述活動模板7通過導套10與導柱9動配合,所述成型模具8安裝在活動模板7上,所述動力源5安裝在固定模板6上,所述活動模板7通過力臂4與動力源5連接,所述力臂4與活動模板7及力臂4與動力源5均通過轉軸2連接,所述轉軸2與力臂的軸肘關節3之間設有滾針I。所述沖裁裝置包括有沖裁模具8'、固定模板6'、活動模板7'及動力源5',所述動力源5'同樣采用液壓缸、氣缸、電機等,所述固定模板6'上安裝有導柱9',所述活動模板7'通過導套10'與導柱9'動配合,所述沖裁模具8'安裝在活動模板7'上,所述動力源5'安裝在固定模板6'上,所述活動模板7'通過力臂4'與動力源5'連接,所述力臂4'與活動模板7'及力臂4'與動力源5'均通過轉軸2'連接,所述轉軸2'與力臂的軸肘關節3'之間設有滾針I'。所述成型裝置14和沖裁裝置15的采用相同模壓手段,即動力源5、5'通過力臂


  4、4'帶動上、下模具壓合,而模具則通過活動模板7、7'沿導柱9、9'移動,這樣才能保證上、下模具吻合,由于動力源壓力大,鎖模力強,因而產品成型效果好,產品質量佳;模具上下移動時,力臂4、4'分別與動力源及模具相對活動,即力臂相對轉軸2、2'轉動,由于力臂4、4'與轉軸2、2'之間設有滾針1、1',滾針減少與轉軸的摩擦,并滾針會隨著力臂軸肘關節的轉動會移動,因此不會造成滾針局部或集中受損,從而延長滾針的使用壽命,減少滾針更換的頻率,降低生產成本;所述堆垛裝置17是將成型的產品堆疊后收集,即成型產品累計到一定量后收集,這樣減少人工的勞動,現有的堆垛裝置一般采用升降機構對收集平臺進行升降,即隨著成型產品的增加對收集平臺進行上升或下移,以滿足堆疊所需的空間,所述堆垛裝置即為現有技術,在此就不在詳細贅訴。本機工作時,卷材設置在料架11上,并通過輸送裝置17上的夾具將卷材夾住,將卷材牢牢夾住后通過輸送裝置將卷材送至加熱爐13處進行加熱,即夾具行至鏈輪20處時,上夾持頭22與鏈輪20 —側的斜面19接觸,斜面19將上夾持頭22向上頂起,使其與下夾持頭24分開,此時卷材便置于上、下夾持頭之間,夾具繞過鏈輪后,彈簧26復位,迫使上夾持頭22復位,上、下夾持頭又處于閉合狀態,便將卷材牢牢夾住,直至另一頭的鏈輪處,上、下夾持頭再次分開,此時卷材便可脫離夾具。卷材加熱完成后,輸送裝置17繼續將卷材送至卷材成型部分,成型裝置14的模具在動力源5的帶動下對卷材進行模壓成型,卷材成型后進行產品沖裁,沖裁裝置15同樣采用動力源5'帶動模具對卷材進行沖裁,將多余部分去除,如此便完成一個產品,成型產品最后堆疊在收集平臺上,隨著成型產品的增加,收集平臺逐步下移,以滿足堆疊所需的空間,成型產品堆疊到一定高度后收集即可。


  權利要求


  1.一種塑料熱成型機,包括有料架(11)、輸送裝置(17)、加熱裝置(12)、成型裝置(14)、沖裁裝置(15)及堆垛裝置(16),其特征在于所述成型裝置(14)包括有成型模具(8)、固定模板(6)、活動模板(7)及動力源(5),所述固定模板(6)上安裝有導柱(9),所述活動模板(7)通過導套(10)與導柱(9)動配合,所述成型模具(8)安裝在活動模板(7)上,所述活動模板(7)通過力臂(4)與動力源(5)連接,所述力臂(4)與活動模板(7)及力臂(4)與動力源(5)均通過轉軸(2)連接,所述轉軸(2)與力臂的軸肘關節(3)之間設有滾針(I)。


  2.根據權利要求1所述的塑料熱成型機,其特征在于所述沖裁裝置(15)包括有沖裁模具(8')、固定模板(6')、活動模板(7')及動力源(5'),所述固定模板(6')上安裝有導柱(9'),所述活動模板(7')通過導套(10')與導柱(9')動配合,所述沖裁模具(8')安裝在活動模板(7')上,所述活動模板(7')通過力臂(4')與動力源(5')連接,所述力臂(4')與活動模板(7')及力臂(4')與動力源(5')均通過轉軸(2')連接,所述轉軸(2')與力臂的軸肘關節(3')之間設有滾針(I')。


  3.根據權利要求1所述的塑料熱成型機,其特征在于所述輸送裝置(17)包括有鏈輪(20)和與鏈輪相嚙合的鏈條(21 ),所述鏈條上設有夾具。


  4.根據權利要求3所述的塑料熱成型機,其特征在于所述夾具包括有安裝座(25),所述安裝座(25)安裝在鏈條(21)上,所述安裝座(25)設有下夾持頭(24),所述下夾持頭(24)外套設有上夾持頭(22 ),且所述上夾持頭(22 )與安裝座(25 )活動連接,所述上夾持頭(22 )和下夾持頭(24)之間設有復位彈簧(26),所述鏈輪的一側設有推動上夾持頭移動的推塊(19)。


  5.根據權利要求4所述的塑料熱成型機,其特征在于所述推塊(19)為一斜面。


  6.根據權利要求3或4或5所述的塑料熱成型機,其特征在于所述上夾持頭的夾持表面(23)為尖齒狀。


  全文摘要


  本發明公開了一種塑料熱成型機的改進發明,該種塑料熱成型機包括有料架、輸送裝置、加熱裝置、成型裝置、沖裁裝置及堆垛裝置,其特征在于所述成型裝置包括有成型模具、固定模板、活動模板及動力源,所述固定模板上安裝有導柱,所述活動模板通過導套與導柱動配合,所述成型模具安裝在活動模板上,所述活動模板通過力臂與動力源連接,所述力臂與活動模板及力臂與動力源均通過轉軸連接,所述轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針。本發明的成型裝置和沖裁裝置均采用動力源帶動模具動作,動力源的壓力大、鎖模力強,產品成型效果高、質量佳,而且轉軸對滾針磨損較小,使用壽命長,降低了生產成本。


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